Van đúc Các nguyên nhân của các khiếm khuyết trong quá trình sản xuất

1.Stomata

Đây là quá trình kiên cố hóa kim loại không thể thoát khỏi khí còn lại trong kim loại bên trong sự hình thành của các lỗ nhỏ, tường bên trong là mịn, chứa khí, siêu âm có một phản xạ cao, mà còn bởi vì nó về cơ bản hình cầu hoặc elipsoid, Đó là , điểm giống như khiếm khuyết, ảnh hưởng đến biên độ phản xạ của nó. Khoang chứa trong phôi được nghiền nát vào một khiếm khuyết khu vực bằng cách rèn hoặc cán và thuận lợi cho việc tìm thấy bằng phương pháp siêu âm.

2. Thu hẹp và lỏng lẻo

Làm nguội hoặc làm nguội thỏi phôi, khối lượng để co lại, trong phần cuối của kiên cố hóa vì thiếu kim loại lỏng có thể tạo thành một lỗ hổng giống như khuyết tật. Các khoang lớn và tập trung được gọi là co lại, và các không gian nhỏ rải rác được gọi là nới lỏng. Chúng thường nằm trong phần kiên cố cuối cùng của phôi hoặc trung tâm đúc. Tường trong thô và bao quanh bởi nhiều tạp chất và lỗ chân lông tốt. Do luật giãn nở nhiệt và co dãn, co ngót không thể tránh được, nhưng với quy trình chế biến các phương pháp khác nhau có hình dạng khác nhau, kích cỡ và vị trí, khi nó kéo dài đến thân đúc hoặc thân phôi trở nên khiếm khuyết. Trong trường hợp rèn phôi, phôi sẽ trở thành sự co lại dư (co lại co lại, co lại dư) nếu nó không được lấy ra khỏi rèn. Trong trường hợp

3. xỉ

Xỉ trong quá trình nấu chảy hoặc vật liệu chịu nhiệt trên lò nung được tẩy vỏ vào kim loại lỏng và bị cuốn vào cơ đúc hoặc thỏi trong suốt quá trình đúc để tạo thành khiếm khuyết xỉ. Xỉ thường không có ở trạng thái đơn lẻ, thường ở trạng thái dày đặc hoặc phân tán ở các độ sâu khác nhau, tương tự như các khuyết tật thể tích nhưng có xu hướng có một mức độ nhất định. Trong trường hợp

4. trộn với

(Như oxit, sulfua, vv) trong quá trình nấu chảy - các tạp chất không kim loại hoặc các chất phụ gia của một số thành phần của thành phần kim loại không hoàn toàn tan chảy và vẫn tạo thành các tạp chất kim loại như các thành phần của điểm nóng chảy cao, vonfram, Molypden, vv

5. Phân chia

Sự tách rời trong đúc hoặc phôi chủ yếu đề cập đến sự tách rời các thành phần được hình thành trong quá trình nóng chảy hoặc sự nóng chảy của kim loại do sự phân bố không đồng đều của các thành phần. Các tính chất cơ học của các khu vực tách biệt khác với các thuộc tính của ma trận kim loại toàn bộ. Sự khác biệt vượt quá tiêu chuẩn cho phép Phạm vi trở thành một khuyết điểm. Trong trường hợp

6. Đóng vết nứt

Các vết nứt trong quá trình đúc chủ yếu là do thực tế căng thẳng co ngót của sự nguội kim loại và kiên cố hóa vượt quá sức mạnh cuối cùng của vật liệu. Nó liên quan đến thiết kế hình dạng và quá trình đúc của đúc và sự nứt của vật liệu kim loại. (Chẳng hạn như sự nứt nóng khi hàm lượng lưu huỳnh cao, độ dòn lạnh khi hàm lượng phốt pho cao ...). Trong phôi cũng sẽ tạo ra các vết nứt giữa các trục trong phôi tiếp theo phôi nếu không giả mạo, sẽ vẫn trong rèn để trở thành giả mạo của các vết nứt nội.

7. ly thân lạnh

Đây là một khuyết tật phân hủy duy nhất trong quá trình đúc, chủ yếu liên quan đến quá trình đúc thiết kế của đúc, đó là do bắn tung tóe, tumbling, đổ, hoặc hai sợi hướng khác nhau (hoặc nhiều sợi)) Metal chảy và các lý do khác, bởi vì bề mặt kim loại lỏng được tạo thành bởi màng mỏng nửa rắn để ở trong cơ thể đúc để tạo thành các khiếm khuyết kiểu vùng màng.

8.Bàn da

Đây là khi thép từ nồi lên phôi đúc phôi, bởi vì đổ rò rỉ, tạm dừng và các lý do khác, lần đầu tiên đổ bề mặt kim loại lỏng vào không khí nhanh chóng làm mát để tạo thành một lớp oxit, tiếp tục đổ kim loại lỏng mới Breaking thông qua các phôi vào phôi và sự hình thành của một lớp (khu vực loại) khiếm khuyết, đó là phôi thép phôi trong phôi thép tiếp theo không thể buộc phải loại bỏ. Trong trường hợp

9. Tính không đẳng hướng

Khi đúc hoặc phôi được làm nguội và đông đặc, tốc độ làm mát từ bề mặt đến trung tâm khác nhau, kết quả là các cấu trúc tinh thể khác nhau, biểu hiện bất đẳng hướng của các tính chất cơ học và dẫn đến sự bất đẳng hướng của tính chất âm, bề mặt có vận tốc âm khác nhau và sự suy giảm âm thanh. Sự có mặt của sự không đẳng vị này sẽ ảnh hưởng bất lợi đến kích thước và vị trí của khiếm khuyết khi đánh giá kiểm tra siêu âm của đúc.